淺析使用助磨劑后出現(xiàn)某些問題的原因 |
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2014-04-13 12:29:23 |
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近年來，伴隨我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，水泥助磨劑行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大，大大小小的助磨劑企業(yè)達幾百家，已經(jīng)形成一個不可小覷的水泥次生行業(yè)。水泥助磨劑企業(yè)作為將助磨劑產品引入水泥生產的推動者，引導水泥企業(yè)正確認識和使用水泥助磨劑，幫助水泥企業(yè)正確判斷助磨劑應用過程中出現(xiàn)的某些問題，將有助于水泥企業(yè)提高產品質量的可控性、降低使用助磨劑的質量風險。
那么，水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中為什么會出現(xiàn)效果上的較大波動呢？根據(jù)筆者的經(jīng)驗，使用助磨劑后，如果在某一時間段內水泥質量產生較大的波動，那么可能是水泥廠家的原材料發(fā)生了較大變化或助劑計量泵失準，但也不排除有些助磨劑企業(yè)為追求短期利益，放松對助磨劑的質量控制，隨意改變助磨劑配方，以致影響到水泥質量。其實，水泥企業(yè)與助磨劑企業(yè)之間不應是兩個利益團體的博弈，而應是互相依存、共同發(fā)展的互利雙贏的關系。下面，筆者對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認識和使用助磨劑。
1.使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長
其實，這個現(xiàn)象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H的有機表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H與C a2+、M g2+在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。
2.使用助磨劑后，為何水泥比表面積大幅下降
說起這個現(xiàn)象，許多水泥企業(yè)在開始使用助磨劑時肯定都遇到過，解釋這個現(xiàn)象首先要從比表面積測試方法來分析。目前，使用透氣法測試水泥比表面積。由于助磨劑的成分多為各種表面活性劑，使用后水泥粒子之間的平滑度提升，空氣通過水泥粒子間隙的速度變快，反映出來的結果就是比表面積下降了。而實際上控制水泥性能的是水泥顆粒的粒度分布，比表面積大并不見得顆粒級配符合水泥質量控制要求。所以，水泥企業(yè)應該更關注45μm篩余的變化，有條件的企業(yè)可用激光粒度儀監(jiān)測3~32μm顆粒含量的變化，這往往比用比表面積法更切實際和有效。
3.使用助磨劑后，為何某一時間段磨機臺時產量突降
水泥是相對粗放式生產，原材料品質很難控制到一個精準的數(shù)值，對于那些需要外購原材料的中小型水泥粉磨企業(yè)，尤其是那些熟料來源復雜、混合材種類不固定的企業(yè)，一般都是重利潤輕技術，更談不上配備高水平的質量管理人員，其分析解決問題的能力欠缺，出現(xiàn)臺時產量下降現(xiàn)象時，往往把問題歸咎為水泥助磨劑品質下降所致。其實不然，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內通風是否有問題。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內水分應控制在≤1%。
4.使用助磨劑后，為何水泥強度不時出現(xiàn)異常
這種現(xiàn)象很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥企業(yè)、特別是小型水泥粉磨企業(yè)應加強進廠原材料的質量制，對配料系統(tǒng)加強校準和維護。以上問題才是引起水泥質量變化的決定因素，不要把什么問題都指向助磨劑。
雖然以上幾點難以概括水泥生產中出現(xiàn)的諸多問題，但一般來講，只要是一個正規(guī)、守信的助磨劑生產企業(yè)，產品穩(wěn)定性必將是它的發(fā)展命脈，不會像有些水泥企業(yè)猜測的那樣，在隨意改變產品配方，以擴大自身的經(jīng)濟利益。而水泥企業(yè)在選擇助磨劑時，應選擇那些有一定的行業(yè)歷史積淀、取得I S O質量管理體系認證且具有相當生產規(guī)模和客戶群的助磨劑企業(yè)生產的產品，以規(guī)避助磨劑質量波動給水泥企業(yè)帶來的風險。